南方珠江科技電纜大力開展質量攻關活動，降低生產(chǎn)成本

    攻關以各車間為主，電纜*所配合，品保部監(jiān)督并配合實施。各車間就攻關進度及活動情況形成文字材料報品保部備案，品保部按照攻關計劃隨時檢查攻關小組活動情況。廠開展的攻關項目共有3個，分別為：50mm2中壓交聯(lián)電纜擊穿問題的解決、鋁桿狀態(tài)不穩(wěn)定的解決及生產(chǎn)成本的降低、鋁拉機單絲定長生產(chǎn)固化。經(jīng)過近半年的努力，大部分攻關項目已經(jīng)實現(xiàn)預期目的。通過小組活動的開展，提高了產(chǎn)品質量，降低了生產(chǎn)成本，減少了浪費，縮短了生產(chǎn)周期，為工廠按時交貨提供了保障。

        不斷分析與改進提高產(chǎn)品制造質量水平品保部每月對成品，半成品質量指標完成情況，原材料進廠檢驗情況，內外部質量問題，內外部質量成本損失，外協(xié)產(chǎn)品質量情況，質量工作總體開展情況進行總結形成質量分析報告。每月按時召開質量例會。及時通報當月工廠各類產(chǎn)品質量指標總體完成情況，同時對未完成質量指標的原因和當月生產(chǎn)中出現(xiàn)質量問題進行分析和討論，提出切實可行的整改措施和方案，同時對下月主要質量工作做出安排和部署。按月編輯下發(fā)質量簡報，對當月各項產(chǎn)品質量指標整體完成情況，質量基礎考核情況，質量紅黑榜人員及時公布，使各車間員工、領導及時了解當月產(chǎn)品質量的整體控制水平，及時找到質量管理工作中的不足，持續(xù)改進產(chǎn)品質量。通過每月質量紅黑榜活動，表彰*，鞭策后進，調動了員工爭優(yōu)評優(yōu)的熱情，使員工能夠主動提高操作技能，生產(chǎn)產(chǎn)品。

    上半年鋼芯鋁絞線未完成一次交檢合格率指標主要是由于單絲定長不準、內外層單絲上錯層等問題造成鋼芯鋁絞線單絲接頭數(shù)量超過工藝規(guī)定的范圍。針對問題，線車間一方面適當加大了拉絲定長長度，提高長度裕度，另一方面將工裝輪漆成不同顏色（藍綠），不同層的單絲用不同顏色工裝，防止操作工上錯單絲。

   強化電纜的修補質量的檢查和控制，車間因各種原因對電纜絕緣、護套進行修補的，須由中控員或電纜成品檢驗員現(xiàn)場查看實際修補效果。凡檢驗員未現(xiàn)場查看修補效果，在修補復繞完畢要求掛證的，須重新復繞由檢驗員對修補位置進行檢查，必要時對修補位置解剖，檢查絕緣修補質量。